Formage d’extrémités de tube

Bordage de tube

Le bordage élimine la nécessité de soudure puisque la bride est assemblée de manière lâche sur la conformation de l’extrémité de tube.

AVANTAGES DES MACHINES DE BORDAGE T-DRILL

  • Coûts d’atelier réduits grâce à l’élimination du soudage et de l’examen par rayons X
  • Infrastructure de travail réduite : pas de stockage de brides à collerette à souder ou d’équipements de soudage et de rayons X complexes
  • Brides mobiles pour une installation rapide – pas de positionnement difficile du trou de boulon.
  • Résultats précis et haute qualité constante : aucun risque de rupture de la soudure ou de la brasure
  • Formage à froid et à chaud de tubes longs et cintrés avec des surfaces d’épaulement lisses ou rainurées
  • Programmable pour un fonctionnement facile et pratiquement pas de besoin de maintenance

Les machines de bordage T-DRILL forment un épaulement ou une collerette directement à l’extrémité du tube permettant l’utilisation de brides mobiles. Ce procédé économise jusqu’à 40 % de temps par rapport aux branchements à bride à collerette à souder traditionnels. La bride – également appelée la Van Stone ou bride mobile – est réalisée par formage par laminage sur l’extrémité de la section du tube. La surface de l’épaulement est lisse ou rainurée en fonction de l’outil de formage (laminage) utilisé.

Une bride mobile commerciale soutient l’extrémité de tube formée; lorsque le branchement est réalisé, un joint est pris en sandwich entre les deux rebords formés, maintenus ensemble grâce aux brides commerciales boulonnées. Puisque les brides sont mobiles, elles dispensent de soudage et permettent une libre rotation pour l’alignement et le boulonnage, engendrant ainsi une réduction des coûts significative.

BORDAGE SUR TUBES À FROID OU À CHAUD:

Le bordage à froid est utilisé pour l’acier inoxydable, l’acier doux et les alliages de cuivre. L’épaisseur de la paroi du tube peut être comprise entre 1,5 mm et 5 à 6 mm en fonction du matériau et du diamètre. Dans le cas où un traitement de relaxation est nécessaire, la machine peut être équipée d’une unité de chauffage optionnelle qui peut être utilisée pour le traitement thermique après que le rebord ait été formé.

Le formage de rebord préchauffé peut être utilisé pour les aciers inoxydables. Avant le bordage, l’extrémité du tube est préchauffée à entre 200 et 300 °C, ce qui évite le durcissement du matériau durant le bordage. Le préchauffage peut être réalisé par une unité de chauffage intégrée à la machine, ou en chauffant le tube avec un autre équipement avant le bordage. L’épaisseur de la paroi du tube peut être comprise entre 1,5 et 5 mm.

Le bordage à chaud est utilisé pour les aciers au carbone si l’épaisseur de la paroi est supérieure à la limite de formage à froid ou si le traitement thermique est considéré nécessaire. L’extrémité du tube est chauffée à environ 900 à 950 °C afin de réduire la force nécessaire pour le bordage. Dans ce cas, aucun traitement thermique supplémentaire n’est nécessaire après le bordage.

Le tube peut être chauffé automatiquement avec un brûleur à gaz intégré optionnel. L’épaisseur de la paroi du tube peut être comprise entre 3 et 8,8 mm en fonction du diamètre du tube.

Habituellement utilisé dans:

Repoussage dextrémités de tube

AVANTAGES DES MACHINES DE REPOUSSAGE D’EXTRÉMITÉS DE TUBE T-DRILL

  • Économique: Coûts de raccords et de matériaux de brasage réduits
  • Simple: Pas besoin de stocker des pièces de raccord coûteuses
  • Rapide: Temps de travail réduit
  • Qualité: Améliore l’intégrité du produit car les points de fuite sont éliminés

Les machines de repoussage d’extrémités de tube T-DRILL sont conçues pour répondre aux besoins d’un large éventail d’applications – comprenant le formage des extrémités de tubes exceptionnellement longs ou complexes habituels dans l’ACR, les panneaux solaires et l’industrie du génie climatique par exemple.

Les machines de repoussage sont entièrement automatiques et appropriées pour la fermeture, le rétreint et l’évasement de tubes en cuivre et en laiton. La forme de la fermeture peut être plate (90° droit), elliptique (fermeture courte) ou sphérique (fermeture ronde). Les rétreints et les évasements sont également possibles jusqu’à certaines tailles.

Le principe est le suivant: après que le tube ait été fixé, une matrice rotative va être utilisée contre l’extrémité du tube. La friction de la matrice chauffe le tube immobile, le formant rapidement selon la forme de la matrice.

Habituellement utilisé dans:

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