Corte sin viruta

Tecnología de corte sin virutas

VENTAJAS DEL CORTE SIN VIRUTAS DE T-DRILL

  • No se necesitan hojas de sierra costosas
  • Mayor vida útil de la hoja
  • Sin pérdida de material entre cortes
  • Sin virutas – sin necesidad de sistema de desbarbado
  • Sin inversión en el sistema de manejo de las virutas
  • Lubricación ecológica – no es necesario lavar antes de la soldadura con aportación de material
  • Tiempo de ciclo rápido – máximo ~ 3000 piezas/hora
  • Cortes siempre exactamente a 90° con respecto al tubo principal
  • Conformado de extremos en línea disponible después del corte (1-8 golpes)
  • Elimina la inversión en la producción de un paso más
  • Bajo nivel de ruido de funcionamiento
  • Sistemas de minimización de residuos y optimización de piezas cortadas
  • De confianza: T-DRILL tiene más de 500 referencias de máquinas TCC a nivel mundial

Hay tres métodos diferentes disponibles: Pull-apart (tirar y separar), Through-cut (corte transversal) y Cut & Break (cortar y romper).

El método Pull-apart es el método de corte más avanzado: primero, el disco de corte penetra en la pared del tubo en aproximadamente 95 %, después de lo cual la longitud de corte se separa tirando de ella. Esto elimina o minimiza la reducción del diámetro interior que podría ocurrir, si la hoja corta completamente la pared del tubo.

Con esta característica, las operaciones secundarias son más fáciles de llevar a cabo ya que la calidad de corte suele ser lo suficientemente buena para ellas sin desbarbar o biselar los extremos del tubo. El método también permite un encadenamiento fácil de diferentes procesos como corte + conformado/doblado de extremos.

El método Through-cut es el método fundamental para cortar tubos utilizando discos de corte giratorios. Se utiliza para longitudes de corte de 30 mm y mayores mediante equipos básicos. Este método se puede usar en casos donde sea aceptable alguna reducción en el diámetro interno.

El método Cut & Break se puede elegir cuando la longitud de la pieza del tubo es inferior a 70 mm. La hoja se ajusta para penetrar en aproximadamente 95 % a través de la pared del tubo, en cuyo punto el dispositivo de fijación rompe el tubo lateralmente. Este método solo está disponible en la cortadora TCC-50 de T-DRILL.

Automatización – versatilidad

Las cortadoras rotativas de T-DRILL son estaciones de corte de tubos automatizadas con muchas opciones. Se pueden configurar con ajustes de longitud manuales o cambios de longitud totalmente automáticos con un sistema integrado de gestión de lotes. El material puede ser introducido desde sistemas de bobinas múltiples, así como barras rectas con un cargador de bastidor integrado. Además, hay muchos accesorios de manejo de materiales disponibles para la clasificación, la gestión de lotes y la reducción de desechos.

Las cortadoras de T-DRILL se pueden combinar con END (ensayos no destructivos) o equipos de detección de color. Los equipos END se pueden usar para detectar defectos y/o uniones en tubos enrollados. El software avanzado eliminará automáticamente las secciones imperfectas de tubos enrollados durante el proceso de corte. También asegura que en tales casos se minimiza el desperdicio de tubos.

El modelo TCC-25-LM con tecnología de alimentación de motor lineal ofrece alta velocidad y precisión extrema para mayores requisitos de volumen.

APLICACIONES HABITUALES DE LAS CORTADORAS DE T-DRILL

  • Aplicaciones de intercambiadores de calor
  • Aire acondicionado
  • Calefacción
  • Refrigeración
  • Tecnología solar
  • Combustible de automoción y líneas de freno

Más comúnmente utilizado en:

Tecnología de corte sin virutas y conformado de extremos

MANTÉNGASE COMPETITIVO integrando más operaciones.

La cortadora rotativa de T-DRILL con conformador en línea puede cortar el tubo simultáneamente con el ranurado o el conformado de extremos (por ej. expansión, reducción, soldadura con pasada pendular, rebordeado, ensanchamiento, etc.).

  • Mano de obra reducida combinada en una sola máquina
  • Mejora de control de calidad
  • Necesidad de espacio reducida
  • Mejora del control de inventario
  • Menos inversión de capital

Una gran ventaja del sistema de corte rotativo de T-DRILL es que la máquina mantiene el diámetro exterior nominal con el diámetro interior sin rebaba. La presencia de rebabas interferiría con la carga del tubo a la máquina de conformado de extremos. En la operación de conformado de extremos, las rebabas en el diámetro interior o exterior del tubo afectan la capacidad de la herramienta para mantener las tolerancias o generar la forma final.

El corte rotativo de T-DRILL hace innecesarios los procedimientos secundarios de desbarbado y lavado. El extremo delantero del tubo se forma simultáneamente con la operación de corte, lo que reduce significativamente el tiempo de procesamiento ya que no hay manipulación de tubos entre el corte y el conformado de extremos. Después del procesamiento, el tubo se extraerá o se romperá según la longitud del producto. Este método garantiza ahorros significativos, no solo en tiempo sino también en material.

Se pueden usar herramientas de conformado de extremos estándar (por ej. tipo Manchester). El conformado de extremos se realiza en 1 – 6 etapas (1 – 6 golpes) dependiendo del tipo de máquina. Con una máquina de conformado de extremos de 6 golpes, se pueden lograr las formas de extremo de tubo más intrincadas.

Además de manipular materiales blandos (cobre y aluminio), la tecnología se ha desarrollado especialmente para cumplir con los requisitos de metales más duro, tales como el acero y el acero inoxidable.

Se pueden usar tuberías rectas o enrolladas en un corte de tubo rotativo con conformado de extremos en línea. Los tubos rectos se introducen automáticamente en el sistema desde un cargador de bastidor que incorpora un software especialmente diseñado para minimizar el desperdicio de tubos. La máquina está equipada con un contador de lotes que apaga el sistema después del número deseado de cortes.

Más comúnmente utilizado en:

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